庫存管理是供應鏈管理不可或缺的一環(huán)，更是精益供應鏈管理的核心環(huán)節(jié)之一。企業(yè)在做好預測、計劃及物料采購之后，就需要進入收貨環(huán)節(jié)，即物料到庫的環(huán)節(jié)。

庫存存在于供應鏈的各個環(huán)節(jié)，但由于庫存帶來的各項管理成本以及資金占用，所以很多企業(yè)將庫存看作“萬惡之源”，因而期望采用零庫存的管理方法，但在實際操作中，零庫存的實現(xiàn)難度極大，企業(yè)應正視庫存的正面意義。

1．零庫存

零庫存作為一種特殊的庫存概念，是指物料始終存在于采購、生產(chǎn)、銷售、

配送等環(huán)節(jié)當中，處于動態(tài)周轉(zhuǎn)狀態(tài)，而不以云倉存儲的靜態(tài)形式存在。

例如，提出并實踐零庫存管理的豐田汽車公司，就在管理手段上采用了看板管理，并以單元化生產(chǎn)等技術(shù)實行拉式生產(chǎn)，確保了生產(chǎn)過程中沒有積壓的原材料和半成品。豐田汽車公司借助這種需求拉動生產(chǎn)的生產(chǎn)制造方式，大大減少了生產(chǎn)中的庫存和資金積壓。

在這樣的理念下，零庫存的實現(xiàn)方式主要有3種。

(1）委托保管方式。

委托保管方式是指將物料委托給第三方保管，企業(yè)無須再保有庫存，從而實現(xiàn)零庫存。

這種方式的優(yōu)勢在于，在第三方云倉日益成熟的當下，委托方只需支付一定費用，即可享受較高水平的云倉服務(wù)，并省去了建設(shè)云倉的大量成本和管理費用，企業(yè)可集中力量于生產(chǎn)經(jīng)營。但這種方式只是將庫存轉(zhuǎn)移給第三方，無法實現(xiàn)整個供應鏈的庫存降低。

(2）協(xié)作分包方式。

協(xié)作分包方式是指基于完善的供應鏈協(xié)同運作，由供應鏈核心企業(yè)進行業(yè)務(wù)分包，從而對供應鏈進行協(xié)調(diào)管理，確保供應鏈各環(huán)節(jié)的運作節(jié)奏一致。

例如，主企業(yè)負責產(chǎn)品裝配和市場指導，分包企業(yè)則負責勞務(wù)、零部件制造、供應和銷售等環(huán)節(jié)。如此一來，分包零部件制造的企業(yè)，只需按照主企業(yè)生產(chǎn)速率，在規(guī)定時間將零部件送至主企業(yè)即可。而主企業(yè)則可在完成產(chǎn)品裝配后，直接將產(chǎn)品送至分包銷售企業(yè)處，從而降低整個生產(chǎn)流通環(huán)節(jié)的庫存總量。

(3）輪動方式。

輪動方式也稱同步方式，是在對系統(tǒng)進行周密設(shè)計的前提下，使各個環(huán)節(jié)都保持完全協(xié)調(diào)的運作速率，從而在根本上消除庫存，甚至消除工位之間暫時停滯的物料，達到完全的零庫存。

這種方式可以理解為一條更大規(guī)模的傳送帶生產(chǎn)線。假設(shè)有一條傳送帶能夠連接生產(chǎn)供應的所有環(huán)節(jié)，那么，物料就可以通過這條傳送帶經(jīng)過供應

鏈中的所有環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品生產(chǎn)和材料供應同步進行。

從軟件層面理解，輪動方式可以轉(zhuǎn)型為準時方式（即采用準時供應系統(tǒng)）,依靠有效的銜接和計劃，實現(xiàn)工位、供應與生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)。

2．適當庫存

零庫存模式當然能夠極大地提高企業(yè)運作效率、降低庫存成本，但在實踐當中，想要實現(xiàn)真正的零庫存并非易事。

無論是協(xié)作分包方式，還是輪動方式，都需要企業(yè)對供應鏈管理具有極強的控制力，也需要企業(yè)具有較強的云倉規(guī)劃和管理能力，因而并不適用于一般企業(yè)。而委托保管方式，則并非真正意義上的零庫存管理。

因此，在日常云倉管理中，企業(yè)必須正視庫存存在的合理性和必然性，在追求零庫存之前，先實現(xiàn)適當庫存。

所謂適當庫存，其實就是遵循5R原則，在適當?shù)臅r候，以適當?shù)膬r格，從適當?shù)墓烫帲少徦钄?shù)量的質(zhì)量合格的物品。

適當庫存的5R原則

(1）適時（ Right time )。

適時就是要求供應商在規(guī)定時間準時交貨，既不能延遲，也不能提前。

①延遲交貨可能導致后續(xù)工序停滯，而在恢復生產(chǎn)后，又可能需要加班以保持生產(chǎn)進度。

②提前交貨則會造成庫存增加，這會導致企業(yè)管理費用的增加。

(2）適質(zhì)（ Right quality )。

適質(zhì)就是要求供應商供應的物料應當是適當?shù)?，符合技術(shù)要求的。

這就要求企業(yè)與供應商事先簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，并對來料質(zhì)量進行確認和控制。針對長期合作的重要供應商，企業(yè)甚至可以派檢驗人員駐廠。

(3）適量（ Right quantity )。

適量就是要求來料的數(shù)量符合企業(yè)需求，也即經(jīng)濟的訂貨數(shù)量。確定訂貨數(shù)量一般需要考慮3個因素。

①價格優(yōu)惠。訂貨數(shù)量越大，價格就越低。②訂貨次數(shù)和采購費用。訂貨次數(shù)越多，則單次采購數(shù)量就越少，但采購費用會越多。

③庫存維持費用和庫存投資的利息。

(4）適價（ Right price )。

適價就是要求物料的價格符合企業(yè)經(jīng)營需求，這也是采購部門最關(guān)注的要素。

物料的價格直接影響最終產(chǎn)品或服務(wù)的價格，企業(yè)應當學習并掌握合適的定價方法。

(5）適地（ Right place )。

適地就是要求供應商與企業(yè)保持盡可能近的距離，以降低運輸成本、提

高溝通協(xié)調(diào)效率。